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广州自动铸造造型机厂
  • 发布日期:2019-09-11      浏览次数:249
    • 广东中铸机械设备有限公司是一家铸造行业里长期专业从事铸造设备、全自动造型机研制的实干型专业设计厂家。我公司生产的产品具有处理能力大、完全解决生产效率低、人工成本高、占地面积大、生产费用高等问题。因此,在市场上深受大家的喜爱,如果有朋友想买造型机,那我们非常欢迎您的光临!广东中铸机械设备有限公司多年来始终不渝地坚持“以人为本、科技领先、质量第一、用户至上、诚信求实、开拓进取”的企业经营方针。

       

       

      1、 技术稳定成熟。中铸机械全自动造型机采用精准化的伺服液压控制系统,依据欧美标准专业设计,使砂型紧实度可调并保持稳定一致,生产的铸件外壳光滑,不胀成品率可达97以上。

      2、 生产快速高效。我公司生产的造型机生产效率高,每小时可生产90-120箱,是普通人工造型的10倍以上,在优化质量的基础上大大提高了产量。

      3、 操作简单便捷。本机采用全自动控制系统一键式操作,无需专业技术人员,工人简单培训就可上岗,减少了对人工造型技术的依赖,大幅度降低了工人的劳动强度。

      4、 运营成本低廉。本机为公司自主研发,可24小时连续生产,造型砂可反复使用,能耗少,成本低,极大程度上节约生产成本。

      5、 机型齐全多样。公司的技术团队累积多年研发经验,申请了多项技术专li,除生产传统的射砂型、上下射砂型外,还可根据客户的需求量身定制各类特殊机型,满足客户的个性需求。

       

       

      中铸机械造型机是广东中铸机械设备有限公司通过吸收引进国内外多项先进技术并结合用户实际需求而设计的。中铸机械造型机以压缩空气为动力,下型采用震实,上型采用压实,可获得硬度均匀的上下铸型,起模时由震动器给予模板轻微的震动,利用安装在砂箱上的导柱而进行,因为操作简单便捷动作基本由机械完成,所以生手也能达到高生产效率。

      中铸机械造型机生产的产品外观光滑重量均衡,是工艺品、灯饰配件、机器配件、家私五金、水暖器材的小型铸件生产的最理想选择。

      中铸机械造型机的用途:

      要用于制造机械配件、汽车配件、五金制品、水表壳、建筑零件、阀门、液压件、机床配件、健身器材、电力器材、炊具灶具、电机配件、铁路器材等行业铸件砂型的铸造设备。

      中铸机械造型机的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实﹐使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度,起模利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

       

       

      全自动水平无箱造型机适用于中小型铸件的大批量生产,如工艺品、机械零件、灯饰、水暖等 铸件。 震压式脱箱造型机是吸收台湾先进技术,采用国内高新技术精心研制 的产品,具有结构科学合理,操作简单造型效率高、维修方便,使用寿命长等特点。而且生产出的产品表面光滑美观,重量易控制,精度高, 采用球墨制作,质量及性能稳定。

      全自动水平无箱造型机是采用数控加工中心进行加工,机械内外铸件均为球墨铸铁,耐用结实。它的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实、压造型机实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等过程中具有   的强度;起模,利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

      全自动水平无箱造型机结构简单故障率极低,能长时间内在恶劣条件下作业,维修也   方便,故而很受用户青睐,该机适用于启模难度大,要求精度较高之产品,是电机外壳,针车零件、汽车配件等生产的上选。

       

      造型机的应用优势:

      造型机一次造型周期主要有:砂箱填砂-机械造型-放置砂箱。以中等型号(5161、6171)造型机为例,以上三步中机械造型部分(微震、压实、模板降落、顶箱起模)一般不会超过20秒,熟练使用后甚至只需要10秒钟,这部分时间是我厂可以确切承诺的。特殊情况下如模型需要安装活块、脱箱造型、多箱造型等,就会明显使造型周期变长,这是由用户生产工艺决定的。要达到   高的生产效率,充分发掘造型机的工作能力,需要用户根据自身工艺特点及生产条件,合理规划工作环境的布局、员工流畅配合,改变以往手工造型的习惯迎合设备特性使用,工人熟练操作并具有较高的工作积极性。   好的办法是根据用户自身条件配置砂处理系统自动供砂,配置浇筑线,近距离放置砂型。

       

      造型机的发展优势:

      造型机采用自动造型消费线用于铸造消费,不只能够进步消费效率和产质量量,   可改善劳动条件和消费环境,效果是十分明显的。近几年来,自动造型消费线增加较快,主要有三个特性:   先,采用自动造型消费线的企业不再仅限于大型主干铸造企业。例如,在河南西峡的两个铸造厂,都分别具有4~5条自动外型消费线。过去用土法消费的乡镇企业改形成采用自动外型消费线的铸造厂已不鲜见,而是有一批企业了。如今,固然沿海地域的江苏、山东、辽宁等省的铸造产业仍占较大的比重,但中西部地域也已有相当多的企业采用了自动造型消费线;其次,国产的自动造消费线已开端能够稳定地供给配备铸造企业了,在国内消费程度分型自动造型线的己有四五个制造厂。但在全部自动消费线中国产的依然是少数,且低层次的较多;第三,自动造型消费线曾经不少了,但能依照消费线设计才能充沛发挥作用的铸造企业还是少数,既存在还不能充沛控制运用自动外型消费线的问题,也有其他工序不能与消费线的才能和节拍有效匹配的问题。

       

       

      全自动造型的保养

      造型线的在使用过程中,操作维修人员保养时必须要按造型线保养的有关规定;定期按时给润滑点加油;要经常检查易损件(如刮尘圈、导向套、密封圈、密封垫、清扫毛刷和刮砂板等),如果发现异常现象,要即时更换。当造型线所处的环境比较差时,尤其是粉尘交多,要经常保持一些运动部位(如水平导向杆和垂直的导向套刮尘圈处)的洁净,可以减少磨损,提高使用的寿命。要经常检查液压油,检查是否变质或者有污染;必要时对液压油取样化验,如果发现有异常现象,必须立刻更换。液压过滤器也要经常检查,检查是否有异常,如果觉得不能再用时,必须立刻更换;气动系统,不仅要定期给油雾器加油,还要经常检查滤水器的滤芯的堵塞情况。只有经常的保养,才能延长设备的寿命,保证造型线高可靠性。

      全自动造型的维修

      造型线在使用过程中,操作维修人员必须认真维修对造型线所出现的故障,即便是很小问题也要即时维修,避免小问题长时间不维修,变成大故障而造成停机。造型线还应定期小修大修,避免带故障使用。用户还必须有备件库,可以在维修时能即时提供备件。对于液压系统的故障,必须特别注意维修时可能造成液压油的污染,如果发现有渗漏或者阀卡死等故障,把渗漏部位或阀及其周围用绸布或不起毛的布,擦干净后再进行拆卸修复,严禁让污物进入液压油中,绝不能因为维修而使造型线的可靠性受到影响。

      选择全自动造型机造型的方法,需要根据多方面因素综合考虑,主要有:

      一、铸件材质的不同,对砂型刚度的要求也不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金,球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于要求砂型刚度要求高的材质,可选用砂型紧实度高的造型方法。

      二、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时,可选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。

      三、铸件尺寸精准度。生产铸件尺寸的精准度高并且表面质量要求也高的铸件时,可选择砂型紧实度的造型方法。

      四、铸件形状、大小和重量。在条件允许的情况下,形状相似、大小及重量差别不大的铸件,可选用同一造型机。

      五、对型砂的要求。需要在一条生产线上布置多组造型机时,可以选择的造型机可以尽量考虑统一的型砂。

      六、造型车间的配套设备。在老车间改造时造型车间的配套设备非常重要,需要结合原来车间的厂房条件、其他配套设备(如熔炼、砂处理等)的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等,用系统工程的观点进行分析,从而确定选用哪一种造型机最为合适,可以发挥投资的最大效益。

      七、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件可以选用生产效率高或专用的造型设备;小批量以及多品种铸件可以选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。

      八、优先选用少、无公害(噪声低,不散发有害气体)的、能降低环境的污染,可满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。

      九、对于工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。

      十、高效率的全自动造型机应配造型线而不单独使用。

       

       

      全自动造型机松砂铸造砂粘合剂粘结在一起使砂芯砂或模制材料。再生砂铸造处理后基本恢复性能可以重用沙。浇铸的成型材料是用于配制型砂砂铸造生产设备和芯砂。对于芯的制造铸造用砂芯材料,所述成型材料一般是﹑砂铸造砂粘合剂等佐剂通过从5一定比例混合.在砂型铸造用造型品砂。从沙全自动造型机﹑砂铸造砂粘合剂一般造型材料等辅助按一定比例混合。

      1。当使用全自动造型机,全自动造型机操作者应熟悉机械部件,电气部件,动作程序,润滑系统,并且在使用该装置的其它要求。

      2,全自动造型机使用,前启动装置应检查全自动造型机是否改善润滑装置,根据预定的加油,检查紧固构件被拧紧时,每个操作手柄处于零位置(间隙),阀运动是柔性的行无泄漏,然后打开阀放手总产品气和水的线。

      3,严禁开空,必须进行的情况下的负载下运行试验,以检查是否每个运行正常,当地燃料应润滑。在继续测试后正常工作。

      4,要仔细观察全自动造型机的移动使用时,应总是干净的沙子吹出空气润滑和操作在操作现场的,非粘性的润滑份砂子。

      5,使用全自动造型机,开闭阀操作手柄是稳定的。

      6,要建模工作表干净,每次之后,可进行第二次造型工作的开始。

      7,全自动造型机使用后,处理返回到零(空)的位置,每个阀关闭时,清洁装置,清洁站点,以保持相应的滑动装置(旋转)的清洁和润滑的部分,小心仔细检查工具,模具。

      全自动造型机沙压实过程的四个步骤:水龙头,放入RAMRAM压实放。

      全自动造型机冲孔过程:表夹紧,顶销上升时,运走烧瓶中,将返回的底盘。

       

       

      一个全自动造型机概述

      我司全自动造型机是跟踪世界先进的建模技术,新模式的发展,其各项性能指标均达到了世界先进的全自动。具有自动化程度高,铸件尺寸精度,降低核心简便,有效利用高稳定性,匹配板,--45秒至约30秒,以发挥出砂(砂芯不包括时间),面积小,无坑等优点。

       

      二,使用和全自动造型机的优势

      这是一台机器代替手工造型和风格的全自动造型机彭彭和机。它结构紧凑,特殊处理,固体,表面光滑,无坑后的轧机机架,

      最大限度地利用现有的铸造设备,产地配套用电,节约投资,最适合从手动到自动建模客户过渡。此外,对装置的常规全自动造型机改进的基础上执行的模型,上,中,下固定在壳体内,同时四列,以确保箱的准确性一起,解决错误的盒的问题;全自动造型机机制造商可以灵活与模制线,可用于滚动输送机推模式和自动模式中的滑架辊式输送机。

      第三,全自动造型机是主要技术参数:

      如图所示,模具尺寸:610*710*一百八十零分之一百八十零毫米

      2,生产效率:45/类型(不包括核心)

      3,造型:盒子的上下溪边同时液压挤密砂+

       

      如图所示,控制模式:可编程控制器(欧姆龙),触摸屏(欧姆龙)

       

      目前生产的机械全自动造型机的有三种标准型号有:420*520*320,510*610*360,610*710*360L*W*H),如果你需要全自动造型机的其他尺寸也可以联xi我们来定制更多的技术咨询:梁经理

       

      四,全自动造型机作品

      用在产品的设计过程流砂充填技术,在包装盒上,同时框一起在四个职位的拍摄,然后压实。由气缸推出顺利分别模制,上模具和下模具脱模性,脱箱子,箱子在一起时,砂后。随着输送线可用于自动生产铸件。

       

      全自动造型机工作流程

      通过调试到拍摄盒,其中,所述传送带是由我们的机器控制的砂输送线通过砂砂:1,进料砂。

      2,合盒:拍摄框最多发送砂在模具框中进入气缸用于封闭盒沙箱一定量的砂停止的

      3,拍摄:箱啮合动作后沙盒完成后,开始拍摄

      4,压实:射砂过程完成后,沙压实

      5,模具:当结束型砂压实,所述沙箱模型,万一气缸模具推出

      6,模具:模具出口完成后,砂芯砂芯下所需产物在此时间后,没有产品的砂芯需要直接的模具夹紧

      7,沙发布:砂型的释放结束,在这种情况下,良好的砂型铸造可以运到现场进行浇注

       

      第十部分

      全自动铸造造型机只需要把所要做的产品模具放在中箱上,只要一键式操作整个自动流水线就会生产出成型铸件,即提高了生产效率,又节省了成本,也是对广大体力劳动者的一次解放。 铸造造型机生产过程:将松散配比好的型砂自动射入砂箱中,自动压实、自动起模、自动合箱、自动脱箱、自动推出、自动浇铸,浇铸后的砂箱推至混砂机,如此循环不停的生产。 全自动铸造造型机  完全解决: 1。工人劳动强度大 2.解决铸造技术要求高 3。提高产品质量 4.降低成本等问题

       

      怎样选择铸造造型机?

      铸造前后相联的三大步:造型、浇注、出炉。其中造型也是浇注的底子。要是造型的砂壳不成熟、过分成熟、成熟度不均匀都市直接影响铸造的成品。因而造型的优劣直接影响到铸造的成品率。在铸造造型机的选择上要切合生产的现实需求,审慎选择。

        铸造造型机的事情流程有三大步:一、填砂,将型砂填入砂箱中;二、造型,经过震、压、、射等不同要领使砂箱中松散的型砂紧实出造型,并具有须要的强度;三、起模,使用不同要领将模样从紧实后的砂型中取出。固然对于这一历程的完成,有多种选择。这也要凭据铸造产物模具的不同而选择不同的造型方法。

        拿汽车配件轮边的铸造造型举例。要是砂壳熟不透发气量大,浇注历程中冒口沸腾出铁水...会招致浇注成品球化...别下降。而砂壳成熟度除与型砂的强度有关之外,与造型机的各项目标设定也有直接干系,因而选择铸造造型机也要考虑企业生产的产物范例。

        如今市场上的铸造造型机重要有射砂式、压实式、震压式铸造造型机。各人可以凭据详细产物选择多种铸造造型机,一种铸造造型机也可以换多种造型模具。射砂式的铸造造型机有射芯机,出砂快,生产效率高,但要做好相应的散砂处置惩罚。

        震压式的铸造造型机,接纳微震压式,使用事情台下落与浮动的震铁相撞,微震紧实型砂,再举行压实对砂壳的质量把控比力好,底子也低,但更得当于砂壳相对较小的产物。

        另有一种压实式铸造造型机,使用气压或液压经过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。这种造型机由于有模板快换安装,因而可以不必停机,相应的...进步了事情效率,但对操纵职员的要求也进步了,有一个毛病便是远离施压地位的地区砂型容易紧实度不敷,因而必要格外细致。

        无论选用哪种铸造造型机,肯定对设备的各项目标相识明白,对每种产物必要的成熟度、细节更要把控好。终究铸造实在是一种“精雕细刻”的细节事情。

       

       

      全自动造型机的主要特点

      全自动造型机的主要优点就是成本低廉和高效,对于生产中小件,简单件,灰铁件具有优势。在生产刹车盘、轴承盖等简单、下芯少的产品方面,具有优势。标准的无箱线同其他公司的无箱线相比,由于采用L型托板和门型压铁,将砂型的前后左右上下六个方位“全部加紧”,因此在抵抗胀箱和错箱方面由于其他公司的无箱线。经济型无箱造型线,简单可靠高效,成本低廉,在维护成本和可靠性方面优于其他公司的无箱造型线。

       

      全自动造型机生产线只需要把产品模具放在造型机上,整个自动流水线就会生产出成型配件,这不但提高了生产效率,还节省了成本,更是让广大体力劳动者向技术工转化的一项创新,也是对广大体力劳动者的一次解放。

       

      全自动造型机用于制造砂型的铸造设备,生产工艺:将松散的型砂自动射入砂箱中,自动压实、自动起模、自动合箱、自动脱箱、自动推出、自动浇铸,浇铸后的砂箱推至混砂机,如此循环不停的生产。

       

      水平分型自动化无箱造型机造型机

      中铸机械水平分型自动化无箱造型机:

      1.砂筒内壁全部采用不锈钢,不粘砂,不生锈,使用寿命长。

      2.机架主体、砂筒、砂箱、机顶等焊接件全部进行失效处理,确保设备在使用中不会发生变形,大大提高了设备运行的稳定性。

      3、密封件采用超耐磨的材枓,产品源自耐麽材料之都一宁国. 封砂效果好使用寿命长。

      4、设备显示屏界面友好,操作简单。设备运行状态实时显示,液压系统温度PLC自动控

      制,压紧力实时监控,保证产品的造型质量。

      5、我公司拥有齐全的金加工设备,所有加工件全部采用高精度的加工中心加工。

       

    联系方式
    • 电话

      86-13926285370

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